5軸數(shù)控機(jī)床近年來已成為加工連續(xù)、光滑、復(fù)雜曲面不可或缺的自動化工具。一旦在設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜曲面時(shí)遇到無法解決的問題，您就會求助于5軸加工技術(shù)。

五軸聯(lián)動是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工，是一個國家制造裝備自動化技術(shù)水平的標(biāo)志，由于其特殊地位，對航空、航天、軍工等行業(yè)有重要影響。

很多人不知道購買五軸機(jī)床時(shí)該怎么做。事實(shí)上，購買一臺新的高端數(shù)控機(jī)床可能是一種令人興奮的體驗(yàn)。樣品試制、談判和付款方面的提示很有價(jià)值。但它也可能帶來巨大的財(cái)務(wù)壓力，數(shù)控市場報(bào)告估計(jì)，一臺新的五軸機(jī)床的平均價(jià)格接近 5 美元。您對制造商了解得越多，您就越容易上手。例如，它是否有保修，付款方式有哪些，如果在訂單完成后遇到問題該怎么辦，您是否可以獲得免費(fèi)服務(wù)和支持。

如果您想以最優(yōu)惠的價(jià)格購買合適的數(shù)控機(jī)器，這里就是正確的地方。無論您是在研究您的選擇還是比較機(jī)器價(jià)格，請隨時(shí)使用本指南。如果您準(zhǔn)備今天購買，請比較 STYLECNC從本指南下方列出的頂級五軸數(shù)控雕刻機(jī)中進(jìn)行選擇，找到并購買適合您業(yè)務(wù)的機(jī)器。

定義

五軸數(shù)控雕刻機(jī)是一種多軸 3D 帶有數(shù)控控制器的加工中心，不同于 3D 打印機(jī)，它有點(diǎn)像三軸和四軸數(shù)控機(jī)器，但五軸數(shù)控機(jī)器有 2 個額外的軸可以移動。這些額外的軸可以同時(shí)切割材料的 5 個邊緣，從而縮短項(xiàng)目時(shí)間。然而，由于這些五軸機(jī)器的 X 軸較長，因此穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性較低 - 可能需要比三軸或四軸數(shù)控雕刻機(jī)更多的關(guān)注。

工作原理

首先我們來學(xué)習(xí)一下“axis”的相關(guān)知識：

X 軸：從前到后。

Y 軸：從左到右。

Z軸：上下。

A、B或C軸分別對應(yīng)X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)軸。

5軸：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主軸可左右旋轉(zhuǎn)， 180° 大約。）

五軸數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控編程同時(shí)在 5 個不同的軸上移動零件或工具。三軸數(shù)控機(jī)床使用 X 軸和 Y 軸在 2 個方向上移動零件，使用 Z 軸向上和向下移動工具。五軸數(shù)控機(jī)床可以在 2 個額外的旋轉(zhuǎn)軸（A 軸和 B 軸）上旋轉(zhuǎn)，這將有助于工具從各個方向接近零件。

5軸聯(lián)動加工技術(shù)是指復(fù)雜形狀曲面需要用5個獨(dú)立的軸共同進(jìn)行數(shù)控插補(bǔ)運(yùn)動，才能得到平滑光滑曲面的加工技術(shù)。5軸聯(lián)動加工的軸數(shù)是指加工同一曲面時(shí)需要獨(dú)立運(yùn)動的軸數(shù)，而不是CNC所擁有的可控軸數(shù)。雖然理論上任何復(fù)雜曲面都可以用X、Y、Z3軸坐標(biāo)來表示，但實(shí)際加工的刀具并不是一個點(diǎn)，而是一個具有一定尺寸的實(shí)體，為了避免加工空間扭曲曲面時(shí)發(fā)生刀具與加工曲面之間的干涉，并保證曲面上各點(diǎn)切削條件的一致性，需要在2D方向上調(diào)整刀具軸線與曲面法線之間的夾角。與3軸聯(lián)動相比，5軸聯(lián)動可將加工誤差和表面粗糙度降低至1/3~1/6。

類型

最常見的五軸數(shù)控機(jī)床有 9 種類型：耳軸式機(jī)床、旋轉(zhuǎn)頭式機(jī)床、動柱式機(jī)床、臺式機(jī)床、頭臺式機(jī)床、連續(xù)機(jī)床、分度機(jī)床、龍門式機(jī)床和混合機(jī)床。

應(yīng)用

五軸數(shù)控機(jī)床旨在為各種材料提供高速和高質(zhì)量的切割，包括但不限于木材、塑料、有色金屬和其他復(fù)合材料。數(shù)控機(jī)床將提供各種新應(yīng)用，包括：

1. 模塑塑料、熱成型塑料和復(fù)合部件的邊緣修整。

五軸機(jī)器的靈活性使其能夠?qū)υS多制造的塑料制品進(jìn)行高質(zhì)量的精加工和邊緣修整。

2.深腔模具制作。

在三軸機(jī)床上，深腔模具制造需要更長的刀具才能達(dá)到足夠深的深度。使用更長的刀具會導(dǎo)致用戶不得不降低切割速度以防止斷裂。借助五軸加工提供的額外運(yùn)動，可以使用更短的刀具，并且可以提高切割速度。

3. 模壓膠合板椅子和裝飾家具部件。

該機(jī)器可以對各種材料進(jìn)行獨(dú)特的成型和造型，讓您將您的創(chuàng)意和動態(tài)設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

4.詳細(xì) 3D 雕刻。

機(jī)器上切割工具運(yùn)動的增加使其能夠在一塊材料上雕刻復(fù)雜的圖案。它允許您在切割工作中捕捉設(shè)計(jì)的精細(xì)細(xì)節(jié)。

特色

五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是效率高、精度高，工件一次裝夾就能完成復(fù)雜的加工，能適應(yīng)汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面加工中心有很大的區(qū)別，很多人不知道這一點(diǎn)，把五面加工中心誤認(rèn)為是五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五個軸，X、Y、Z軸和A、C軸組成5軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工、異形加工、鏤空加工、沖孔、斜孔、坡口切割等。五面加工中心和5軸加工中心差不多，只不過能同時(shí)做5個面，但不能做異形加工、斜孔、坡口切割。

說到五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，就需要與傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行比較。三軸數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中比較常見，有立式、臥式、龍門式等幾種形式。常見的加工方式有立銑刀的端銑、側(cè)銑、球頭刀的仿形加工等。但無論哪種形式和方式都有一個共同的特點(diǎn)，即在加工過程中刀具軸的方向保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個直線軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動。因此，在面對以下產(chǎn)品時(shí)，三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差、甚至無法加工的缺點(diǎn)就暴露出來了。

規(guī)格

定價(jià)指南

如果您有購買或 DIY五軸數(shù)控雕刻機(jī)套件的想法，您可能想知道它要花多少錢？如何獲得最終價(jià)格？根據(jù)不同的機(jī)器功能和型號，您將獲得從 80,000.00 美元到 150,000.00 美元的價(jià)格范圍。如果您想在海外購買，最終價(jià)格應(yīng)包括清關(guān)費(fèi)、稅費(fèi)和運(yùn)費(fèi)。

選擇你的預(yù)算

贊成＆反對

優(yōu)點(diǎn)

自動化5軸機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是可以加工普通3軸機(jī)床無法加工或無法一次性加工的自由曲面。例如，飛機(jī)發(fā)動機(jī)和蒸汽輪機(jī)的葉片，船舶的螺旋槳，以及其他具有特殊曲面的復(fù)雜模具。由于5軸加工中心的刀具和角度可以在加工過程中隨時(shí)調(diào)整，因此可以避免使用其他刀具，一次性完成所有加工。

五軸數(shù)控銑床在保證高加工效果的前提下，也能達(dá)到自由曲面的加工精度和質(zhì)量。例如，三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，采用球頭銑刀，其切削效率低，且刀具角度不能自由調(diào)整，難以保證加工表面的光潔度。而采用五軸加工中心機(jī)床，由于刀具角度可以自由調(diào)整，可以避免上述情況，從而獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量。

當(dāng)5軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，工件或主軸頭的附加旋轉(zhuǎn)和擺動，可以為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，避免刀具、刀架、型腔壁發(fā)生碰撞，減少了加工過程中刀具的抖動和刀具損壞的風(fēng)險(xiǎn)，從而有助于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

5軸加工中心可使用較短的刀具一次性完成整個零件的加工，不需重新裝卡或使用同類型3軸加工所需的較長刀具，可在較短時(shí)間內(nèi)交貨，表面質(zhì)量亦理想。

5軸加工中心的技術(shù)省去了工件在復(fù)雜角度重新定位進(jìn)行多次調(diào)試和裝夾的麻煩，不僅節(jié)省了時(shí)間，還大大減少了誤差，還省去了將工件安裝到位所需的夾具和治具的昂貴費(fèi)用。

與3軸加工中心相比，5軸加工中心具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件。

在3軸切削模式下，當(dāng)?shù)毒咭苿拥焦ぜ舛嘶蜻吘墪r(shí)，切削狀態(tài)逐漸變壞，此時(shí)要保持最佳切削狀態(tài)，需要旋轉(zhuǎn)工作臺，而如果要完整加工一個不規(guī)則平面，必須以不同的方向旋轉(zhuǎn)工作臺多次。由此可見，5軸機(jī)床也能避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2.有效避免刀具干擾。

對于航空航天領(lǐng)域使用的葉輪、葉片、整體盤等，3軸機(jī)床由于干涉等原因無法滿足工藝要求，5軸機(jī)床可以滿足，同時(shí)機(jī)床還可以采用較短的刀具進(jìn)行加工，提高系統(tǒng)剛性，減少刀具數(shù)量，避免產(chǎn)生特殊刀具。

3.減少裝夾次數(shù)，一次裝夾即可完成5面加工。

5軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。實(shí)際加工時(shí)，只需要一次裝夾，加工精度更容易保證。同時(shí)，由于5軸加工中心工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具的數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)成本也隨之減少。這意味著您可以使用更少的夾具、更少的廠房面積和維護(hù)成本來完成更高效、更高質(zhì)量的加工。

4.提高加工質(zhì)量和效率。

該機(jī)床可用刀具側(cè)刃進(jìn)行切削，效率較高。

5、縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

五軸機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)工序鏈，可以簡化生產(chǎn)管理和調(diào)度，工件越復(fù)雜，其相對于傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢就越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。

對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品零件及成型模具形狀復(fù)雜，精度要求高，因此采用高柔性、高精度、高集成、加工能力齊全的五軸數(shù)控加工中心，可以解決新產(chǎn)品開發(fā)中復(fù)雜零件加工的精度與周期問題，大大縮短開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

此外，五軸加工中心還能使機(jī)床加工其他方法無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜零件，包括復(fù)雜表面上通常需要的鉆孔、型腔凹槽和錐度加工。

缺點(diǎn)

5軸數(shù)控編程抽象，操作困難

這是讓每一位傳統(tǒng)NC程序員頭疼的問題，3軸機(jī)床只有直線坐標(biāo)軸，而5軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)多樣，同一段NC代碼在不同的3軸數(shù)控機(jī)床上可以達(dá)到同樣的加工效果，但某一種5軸機(jī)床的NC代碼并不能適用于所有類型的5軸機(jī)床。NC編程除了直線運(yùn)動外，還需要進(jìn)行與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相關(guān)的坐標(biāo)計(jì)算，如旋轉(zhuǎn)角度行程檢查、非線性誤差檢查、刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動計(jì)算等，需要處理的信息量非常大，NC編程極其抽象。

五軸數(shù)控加工的操作和編程技巧是息息相關(guān)的，如果用戶在機(jī)床上增加特殊功能，編程和操作就會更加復(fù)雜，編程人員和操作人員只有通過反復(fù)練習(xí)才能掌握必要的知識和技能，缺乏經(jīng)驗(yàn)豐富的編程人員和操作人員是五軸數(shù)控技術(shù)普及的一大障礙。

對數(shù)控插補(bǔ)控制器及伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求非常嚴(yán)格

五軸機(jī)床的運(yùn)動是5個坐標(biāo)軸運(yùn)動的合成，旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的加入不僅增加了插補(bǔ)計(jì)算的負(fù)擔(dān)，而且旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的微小誤差也會大大降低加工精度，因此要求控制器具有更高的運(yùn)算精度。

五軸機(jī)床的運(yùn)動特點(diǎn)要求伺服驅(qū)動系統(tǒng)具有良好的動態(tài)特性和較大的調(diào)速范圍。

五軸數(shù)控機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證尤為重要

為了提高加工效率，淘汰傳統(tǒng)的“試切法”校準(zhǔn)方法已刻不容緩。在5軸數(shù)控加工中，數(shù)控程序的驗(yàn)證也變得十分重要，因?yàn)?軸數(shù)控機(jī)床通常加工的工件價(jià)格十分昂貴，而碰撞是5軸數(shù)控加工中常見的問題：刀具切入工件；以很高的速度碰撞到工件；刀具與加工范圍內(nèi)的機(jī)床、夾具等設(shè)備發(fā)生碰撞；機(jī)床上的運(yùn)動部件與固定部件或工件發(fā)生碰撞。在5軸數(shù)控加工中，碰撞是難以預(yù)測的，校準(zhǔn)程序必須對機(jī)床和控制系統(tǒng)的運(yùn)動學(xué)進(jìn)行綜合分析。

如果 CAM 系統(tǒng)檢測到錯誤，可以立即處理刀具路徑；但如果在加工過程中發(fā)現(xiàn) NC 程序錯誤，則無法像在三軸數(shù)控中那樣直接修改刀具路徑。在三軸機(jī)床上，機(jī)床操作員可以直接修改刀具半徑等參數(shù)。在五軸加工中，情況就沒那么簡單了，因?yàn)榈毒叱叽绾臀恢玫淖兓瘯苯佑绊懞罄m(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡。

刀具半徑補(bǔ)償

在5軸聯(lián)動數(shù)控程序中，刀具長度補(bǔ)償功能仍然有效，但刀具半徑補(bǔ)償無效。用圓柱銑刀進(jìn)行接觸成型銑削時(shí)，需要針對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的數(shù)控系統(tǒng)均不能完成刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)镮SO文件沒有提供足夠的數(shù)據(jù)來重新計(jì)算刀具位置。用戶在數(shù)控加工過程中需要頻繁更換刀具或調(diào)整刀具的精確尺寸。按照正常的加工程序，刀具路徑應(yīng)送回CAM系統(tǒng)重新計(jì)算。因此，整個加工過程的效率非常低。

針對這一問題，挪威的研究人員正在開發(fā)一種臨時(shí)解決方案，稱為LCOPS（Low Cost Optimized Production Strategy，低成本優(yōu)化生產(chǎn)策略）。將刀具路徑修正所需的數(shù)據(jù)從CNC應(yīng)用程序傳輸?shù)紺AM系統(tǒng)，并將計(jì)算出的刀具路徑直接發(fā)送到控制器。LCOPS需要第三方提供可直接連接到數(shù)控機(jī)床的CAM軟件，其中傳輸?shù)氖荂AM系統(tǒng)文件而不是ISO代碼。這一問題的最終解決取決于新一代數(shù)字控制系統(tǒng)的推出，該系統(tǒng)可以識別常見格式（如STEP等）或CAD系統(tǒng)文件的工件模型文件。

后處理器

5軸機(jī)床與3軸機(jī)床的區(qū)別在于它有2個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)，刀具位置從工件坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系，中間需要經(jīng)過幾次坐標(biāo)變換。利用市面上流行的后置處理器生成器，只需輸入機(jī)床的基本參數(shù)，即可生成3軸數(shù)控機(jī)床的后置處理器。對于5軸數(shù)控機(jī)床，目前只有一些改進(jìn)的后置處理器。5軸數(shù)控機(jī)床的后置處理器還有待進(jìn)一步開發(fā)。

當(dāng)3軸聯(lián)動時(shí)，刀具軌跡中不需要考慮工件在機(jī)床工作臺上原點(diǎn)的位置，后置處理器能自動處理工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。對于5軸聯(lián)動，例如在X、Y、Z、B、C5軸聯(lián)動的臥式銑床上加工時(shí)，工件在C轉(zhuǎn)臺上的位置尺寸和B、C轉(zhuǎn)臺之間的位置尺寸，在生成刀具軌跡時(shí)都要考慮。工人在裝夾工件時(shí)，通常要花很多時(shí)間處理這些位置關(guān)系。如果后置處理器能處理這些數(shù)據(jù)，工件的安裝和刀具軌跡的處理將大大簡化；只要把工件裝夾在工作臺上，測量工件坐標(biāo)系的位置和姿態(tài)，將這些數(shù)據(jù)輸入后置處理器，經(jīng)過加工生成刀具軌跡，就可以得到合適的數(shù)控程序。

非線性誤差和奇異問題

由于引入了旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，五軸數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動學(xué)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。與旋轉(zhuǎn)相關(guān)的第一個問題是非線性誤差。非線性誤差應(yīng)歸因于編程誤差，可通過減小步距來控制。在預(yù)計(jì)算階段，程序員無法知道非線性誤差的大小，只有在后處理器生成機(jī)床程序后才能計(jì)算非線性誤差。刀具路徑線性化可以解決這個問題。一些控制系統(tǒng)能夠在加工時(shí)線性化刀具路徑，但這通常是在后處理器中完成的。

旋轉(zhuǎn)軸引起的另一個問題是奇點(diǎn)。如果奇點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)軸的極端位置，奇點(diǎn)附近的小振蕩將導(dǎo)致 180° 旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)，這是相當(dāng)危險(xiǎn)的。

CAD/CAM 系統(tǒng)的要求

對于五面體加工的操作，用戶必須依賴成熟的CAD/CAM系統(tǒng)，并且必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的程序員來操作CAD/CAM系統(tǒng)。

購買機(jī)床的大量投資

以前五軸機(jī)床和三軸機(jī)床的價(jià)格差距很大，現(xiàn)在三軸機(jī)床加一個旋轉(zhuǎn)軸，基本上就是普通三軸機(jī)床的價(jià)格，可以實(shí)現(xiàn)多軸機(jī)床的功能，同時(shí)五軸機(jī)床的價(jià)格只要 30% 至 50% 高于三軸機(jī)床。

除了機(jī)床本身的投資外，CAD/CAM系統(tǒng)軟件和后置處理器也必須升級，以滿足5軸加工的要求。校準(zhǔn)程序也必須升級，以便能夠模擬整個機(jī)床。

零配件

1、基礎(chǔ)部件。是加工中心的基本結(jié)構(gòu)，由床身、立柱、工作臺組成。它們主要承受加工中心的靜載荷和加工時(shí)產(chǎn)生的切削載荷，因此必須具有足夠的剛性。這些大型部件可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，是加工中心中體積最大、重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級米漢納鑄件，經(jīng)熱處理后穩(wěn)定性高。

2、主軸部分。由主軸箱、主軸電機(jī)、主軸及主軸軸承等組成。主軸的啟動、停止、變速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動，是切削過程的動力輸出部分。是加工中心的關(guān)鍵部件，決定了加工中心的加工精度和穩(wěn)定性。

3、數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控部分由數(shù)控裝置、可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動裝置、操作面板等組成。

4、自動換刀系統(tǒng)。它由刀庫、機(jī)械手傳動機(jī)構(gòu)等組成。當(dāng)需要更換刀具時(shí)，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，機(jī)械手（或通過其他方式）從刀庫中取出刀具，裝入主軸孔內(nèi)。它解決了工件一次裝夾后，在多道工序連續(xù)加工過程中，工序間刀具的自動存儲、選擇、運(yùn)輸和交換任務(wù)。刀庫（刀頭）是存放加工過程中所用全部刀具的設(shè)備。刀庫有盤鏈?zhǔn)?，容量從幾把到幾百把不等。刀臂的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結(jié)構(gòu)也有多種形式，如單臂式、雙臂式等。有的加工中心不采用刀臂，而是直接利用主軸箱或刀庫的移動來換刀。

5、輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動、檢測系統(tǒng)等。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動，但對加工中心的加工效率、加工精度、可靠性起著保證作用，因此也是加工中心不可缺少的組成部分。

6、APC自動托盤交換系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)無人化前進(jìn)或進(jìn)一步縮短非加工時(shí)間，有些加工中心采用多個自動交換工作臺存放工件，在工作臺上裝上一個工件進(jìn)行加工的同時(shí)，另外一張或幾張工作臺上還可以裝卸其他零件。當(dāng)一個工作臺上的零件加工完畢后，自動交換工作臺，加工新的零件，這樣可以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

買家指南

當(dāng)您考慮在線購買新的或二手的五軸數(shù)控機(jī)器時(shí)，您需要從研究和購物過程開始，完成在線購買過程中的所有關(guān)鍵步驟。以下是有關(guān)如何在線購買的 10 個簡單易行的步驟。

步驟1.規(guī)劃您的預(yù)算。

在網(wǎng)上或以任何方式購買機(jī)床之前，您應(yīng)該制定預(yù)算計(jì)劃。如果您不知道自己能負(fù)擔(dān)得起什么，就很難做出選擇。

第 2 步。進(jìn)行研究。

規(guī)劃好預(yù)算后，你需要了解哪種機(jī)床適合自己？你會用它做什么？評估好自己的需求后，你可以通過在線查看專家評論來比較不同的經(jīng)銷商和型號。

步驟3.請求咨詢。

您可以在線咨詢我們的銷售經(jīng)理，我們將根據(jù)您的需求推薦最合適的機(jī)床。

步驟4.獲取免費(fèi)報(bào)價(jià)。

我們將根據(jù)您咨詢的機(jī)床為您提供詳細(xì)報(bào)價(jià)。您將獲得最佳規(guī)格和預(yù)算范圍內(nèi)的實(shí)惠價(jià)格。

第五步：簽訂合同。

雙方仔細(xì)評估并討論訂單的所有細(xì)節(jié)（技術(shù)參數(shù)、規(guī)格和商業(yè)條款），以排除任何誤解。如果您沒有疑問，我們將向您發(fā)送 PI（形式發(fā)票），然后我們將與您簽訂合同。

步驟6.構(gòu)建您的機(jī)器。

收到您簽署的銷售合同和定金后，我們將立即安排機(jī)器制造。制造過程中，我們會更新并告知買家有關(guān)建造的最新消息。

步驟7.檢查。

整個生產(chǎn)過程都會受到定期檢查和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。整臺機(jī)器在出廠前都會經(jīng)過檢查，以確保其能夠正常工作。

步驟8.運(yùn)輸。

確認(rèn)后將按照合同條款開始發(fā)貨。您可以隨時(shí)詢問運(yùn)輸信息。

第九步。清關(guān)。

我們將向買家提供并交付所有必要的運(yùn)輸文件，并確保順利清關(guān)。

第十步。支持和服務(wù)。

我們將通過電話、電子郵件、Skype、WhatsApp、在線實(shí)時(shí)聊天、遠(yuǎn)程服務(wù)提供專業(yè)的技術(shù)支持和免費(fèi)客戶服務(wù)。我們還在某些地區(qū)提供上門服務(wù)。