光纖激光切割機切割金屬的精度有多高?
切割精度 光纖激光切割系統(tǒng) 是目前行業(yè)內(nèi)衡量機床質(zhì)量的主要標準參數(shù)。在設(shè)備銷售環(huán)節(jié),銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能有具體的描述。其中,光纖激光切割機的切割精度大多是衡量機床性能的重要指標。 0.5mm 誤差范圍,當(dāng)然也有少數(shù)廠家提供的高精度激光切割機床,加工精度可達0.3mm的誤差,但是整體來看切割精度還是存在一定的誤差范圍的,也就是我們所說的加工尺度公差。
纖維的工作 激光金屬切割機 依據(jù)公司切割圖設(shè)計,一般零件切割圖上都有明確標注公差區(qū)域及數(shù)值??紤]到切割零件公差區(qū)位置不可能一致,在實際切割過程中,可以通過多種工藝手段消除上述公差區(qū)。
在光纖激光切割系統(tǒng)編程中,如果方法和技巧運用得當(dāng),對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有十分重要的意義。零件的很多尺寸都標注有公差,而公差帶的位置不可能一致,而數(shù)控程序一般都是按照零件的輪廓來編制的,也就是按照零件的基本尺寸來編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數(shù)控機床的精度很高,加工出來的零件也不一定能滿足其尺寸公差要求。
在加工方式和方法上,可以首先考慮采用半徑補償來補償切削公差的影響。這類方法對于實際切削操作來說比較簡單,具體思路是仍然按照基本尺寸在光纖激光切割機控制系統(tǒng)上進行編程執(zhí)行。即仍然以零件的基本尺寸進行計算和編程,用同一把車刀加工所有的外圓,加工不同公差帶的尺寸時采用不同的刀具半徑補償值。采用這種方法,必須先知道刀尖圓弧的半徑(該零件的加工軌跡平行于X軸和Z軸,不需要知道刀尖圓弧的半徑),使用起來不方便,只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。
上述過程在后期的切割操作中可能會相對復(fù)雜,如果能在切割前期根據(jù)圖紙要求適當(dāng)修改切割件的尺寸,消除公差區(qū)的影響也是可行的,具體思路是改變基本尺寸和公差區(qū)的位置;實現(xiàn)方面是在零件極限尺寸不變的前提下,調(diào)整基本尺寸和公差區(qū)的位置。
一般按對稱公差帶、調(diào)整后的基本尺寸和公差進行調(diào)整。按調(diào)整后的基本尺寸進行編程,這樣用同樣的車刀、同樣的刀補值(本例中加工軌跡平行于X軸、Z軸,不需要刀補)就能保證加工精度。當(dāng)然,如果零件最后需要精加工(如精磨),也可以將基本尺寸稍稍放大,以保證足夠的磨削余量(此時公差帶是不對稱的)。
光纖激光切割機的切割精度是由哪些因素決定的呢?下面我們來具體看一下。
當(dāng)我們想要通過光纖激光切割系統(tǒng)更精確地切割金屬時,我們必須了解哪些方面會影響切割的精度,我們將簡單介紹以下幾點:
1. 發(fā)射的激光束呈錐形,因此切割縫也呈錐形,在這種情況下, 1mm 不銹鋼的厚度會比4mm小很多。
因此激光光束的形狀是影響切割精度的主要因素,在這種錐形激光光束下,工件越厚,精度越低,切割縫隙越大。
2、當(dāng)錐形激光束聚焦在一起時,此時激光點較小,激光切割精度越來越高,特別是切縫寬度越來越小,此時最小光斑可達 0.01mm這也是影響激光切割機切割精度的因素之一。
3、這種情況下,不同材質(zhì)的切割精度略有不同,即使是同一種材質(zhì),如果材質(zhì)成分不同,切割的精度也會有所不同,所以工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。
4、工作臺的精度,如果工作臺不準確或者其他原因,也會導(dǎo)致激光切割效果不高精度。
在同等條件下,不銹鋼的切割精度比鋁、銅和黃銅高。